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    PEEK因其耐高溫、易加工、絕緣性穩定、耐水解等優異的性能在航天航空、機械、電子、半導體、醫療、軌道交通等領域被廣泛應用，正在取代一些傳統的金屬材料加工精密零件，是當今熱門的高性能工程材料之一。但由于PEEK材料的特性，PEEK導向柱微小孔深孔加工存在諸多加工難點，極易出現變形、炸裂、斷刀等情況。

    NAKANISHI高速電主軸高轉速、高精密的優點在PEEK導向柱微小深孔加工領域具有獨特的優勢， 解決了PEEK材質微孔深孔加工存在的技術難點！

PEEK導向柱微小深孔加工要求

    PEEK導向柱超高精度深孔加工，孔洞加工深度23mm，直徑0.256 mm，正向精度±0.005mm。孔洞處于柱體中心位置，精度：±0.02mm。對深孔的圓度、中心垂直度、位置精度要求高，并且要求內孔表面光滑無毛刺。

PEEK導向柱微小深孔加工難點

    1.PEEK材料膨脹系數比金屬大，極易出現毛刺、變形、開裂等加工問題。

    2.深孔孔徑與孔深比高達1:90，加工難度極大。

    3.鉆孔后出現孔不圓、位置精度差、中心線不直等情況。

    4.深孔加工中刀具極易磨損或者崩刀、斷刀。

PEEK導向柱微小深孔加工優勢分析

   PEEK導向柱深孔加工可以使用NAKANSIHI高速電主軸，高速加工能力強、抗振性能好，最高轉速80,000rpm，錐面跳動≤1um，轉速可調節，通過控制器精準控制轉速和定位。

    可加裝在CNC加工中心、走心機、各種非標設備上使用，根據機型選擇合適的NAKANISHI主軸型號，但加工深度為23mm，那必須搭配原裝進口的高精密鉆頭，通過對鉆頭的正確選擇，主軸轉速，進給率等綜合技術工藝方案，實現對PEEK微小深孔高精度加工，垂直度和孔位置不偏移，圓孔不變形。