在精密加工領域，西鐵城走心機以其高效、穩定的性能廣泛應用于軸類零件、微型復雜結構的批量生產。

然而，面對日益嚴苛的精度要求（如0.4mm微小槽、醫療骨釘梅花銑削）

及高硬度材料加工需求，單純依賴走心機存在局限性。

加裝中西Nakanishi高頻銑，可顯著提升設備加工能力，其必要性體現在以下四個維度：

一、設備能力瓶頸的突破

加工精度與效率的雙重提升

高頻銑技術優勢：Nakanishi高頻銑提供6萬/8萬轉轉速，跳動精度控制在1μm以內，支持0.5-4mm刀具夾持。

在加工微型槽、內螺紋時，其高轉速可快速去除材料，減少振動對表面質量的影響。

案例驗證：某企業使用加裝高頻銑的西鐵城走心機加工SUS420J2不銹鋼內通槽，

粗加工進給速度達50mm/min，精加工轉速提升至4萬轉/min，效率較傳統方案提高40%-60%。

復雜結構的加工可行性

走心機擅長回轉體零件加工，但在非對稱結構（如梅花槽、異形孔）上存在局限。

高頻銑的靈活刀具路徑規劃能力，可彌補走心機的運動軸限制，實現多曲面、多角度加工。

二、市場需求驅動的技術升級

精密加工領域的需求增長

醫療領域：牙科種植體、骨釘等需微米級精度加工，高頻銑的低振動特性可避免零件變形，良品率提升20%-30%。

航空航天：發動機葉片、微型傳感器對表面光潔度要求極高，高頻銑可穩定實現Ra0.4μm以下表面質量。

電子制造：5G通信濾波器、微型攝像頭支架需大批量加工0.3mm以下結構，

高頻銑的“一拖二”方案可節省30%刀具切換時間。

材料多樣性與硬度挑戰

高硬度材料（如鈦合金、硬質合金）加工需更高轉速以減小切削力。

高頻銑的8萬轉/min轉速可顯著降低刀具磨損，延長使用壽命。

三、成本效益的量化分析

收益測算：

效率提升：內通槽加工循環時間縮短30%-50%，設備OEE（整體效率）提高15%-20%。

廢品率下降：精密零件良品率提升后，單批次可節省材料成本數千元。

人工節省：自動化加工減少人工干預，年人力成本可降低10%-15%。

設備利用率最大化

高頻銑支持24小時連續加工，與走心機的自動化送料系統協同，可進一步提升產能。

對于以微型復雜零件（如醫療、鐘表、電子元件）為主的企業,加裝Nakanishi高頻銑可顯著提升加工精度、效率和良品率，投資回報周期通常在1-2年內。

若加工需求以簡單軸類零件為主，則升級必要性較低。

建議企業根據具體產品結構和市場定位，綜合評估升級方案。