nakanishi高剛性主軸BMS-4040-RGD在偏光板上的應用

中西Nakanishi高剛性主軸BMS-4040-RGD在偏光板加工中的應用，主要依托其高精度、高剛性和穩定性，

能夠滿足偏光板這類光學材料對加工質量的嚴苛要求。

以下是具體應用分析：

 偏光板加工的核心需求

偏光板是液晶顯示器的關鍵組件，通常由多層薄膜材料（如PVA、TAC）復合而成，加工時需滿足：

高精度切割：邊緣平整度要求極高（微米級），避免分層或毛刺。

無熱損傷：材料對溫度敏感，需避免熱變形或光學性能下降。

高效加工：適應大批量生產，同時保持一致性。

 BMS-4040-RGD主軸的適配性優勢

(1) 高剛性設計

軸承與結構：采用陶瓷軸承和剛性殼體，大幅降低振動，應對偏光板的脆性材料特性，減少崩邊或微裂紋。

徑向跳動≤1μm：確保刀具路徑精準，適合高精度輪廓切割或鉆孔。

(2) 高轉速與穩定性

40,000 rpm：高轉速適配微小直徑刀具（如0.1-0.3mm金剛石涂層刀具），實現精細切割，減少材料應力。

溫度控制：內置冷卻系統抑制熱膨脹，避免因溫升導致加工尺寸偏差。

(3) 動態平衡性能

G0.4級平衡：高速下振動極小，適合偏光板的薄層加工（如0.1mm厚度），避免分層或翹曲。

3. 典型加工場景

精密切邊：使用超薄銑刀切割偏光板外形，主軸剛性確保邊緣垂直度。

鉆孔與開槽：為組裝需求加工定位孔或導光結構，高轉速減少毛刺。

表面處理：配合拋光工具修復邊緣微缺陷，提升光學均勻性。

4. 對比其他主軸的差異化價值

優于普通電主軸：傳統主軸在20,000 rpm下可能因剛性不足引發震顫，

而BMS-4040-RGD在40,000 rpm仍保持穩定。

兼容自動化：支持與機械手或CNC集成，適應LCD面板產線的連續作業需求。

5. 注意事項

刀具匹配：建議使用金剛石或超硬合金涂層刀具，減少磨損。

工藝參數優化：需根據材料厚度調整進給速度（如50-100mm/s）和切削深度（0.05-0.1mm）。

結論

Nakanishi高剛性主軸 BMS-4040-RGD通過高剛性、高轉速和低溫升特性，顯著提升偏光板加工的良品率和效率，

尤其適合高精度LCD/OLED面板制造領域。實際應用中需結合材料特性進行參數微調，以最大化性能優勢。