MSIY-40浮動主軸——機械臂汽車輪轂去毛刺解決方案

MSIY-40浮動電主軸是專為汽車輪轂、鑄鐵件、

鋁合金壓鑄件等復雜曲面工件去毛刺設計的自動化浮動打磨工具。

其核心優勢在于通過徑向360°±5°、軸向5mm雙向浮動補償技術，

實現刀具與輪轂曲面的自適應貼合，

徹底解決傳統剛性主軸因工件變形或定位誤差導致的過切、漏切問題，良品率提升超95%。

結合600W功率、60N·cm扭矩及20,000rpm無級可調轉速，可高效處理2-4mm毛刺余量，

適配鋼件、鋁合金、鑄鐵等材質，是汽車零部件制造企業實現無人化產線升級的理想選擇。

動力系統

功率：600W持續輸出，滿足高強度連續打磨需求。

扭矩：60N·cm（0.6N·m），強力去除鑄件合模線、輪轂邊緣披鋒。

轉速：1,000-20,000rpm無級可調，適配不同刀具與材料特性

（如鋁合金需高轉速拋光，鑄鐵需低轉速強力切削）。

浮動補償技術

雙向浮動范圍：徑向360°±5°、軸向5mm動態補償，自動貼合輪轂曲面輪廓，

避免剛性主軸因工件微變形導致的加工缺陷。

浮動力調節：通過外部氣壓精準控制浮動力大小，確保輕柔接觸薄壁區域（如輪轂輻條），

同時對厚壁區域（如輪輞邊緣）施加足夠壓力。

刀具兼容性

夾持直徑：支持1-7mm柄徑刀具，可快速更換銑刀、砂紙盤、鋼絲刷等多類型工具，

實現去毛刺、倒角、拋光一站式加工。

自動換刀擴展：可選配MSIY-40AQC自動換刀模塊，

無需停機即可完成刀具切換，單工位效率提升300%。

精度與耐用性

回位精度：≤1μm，確保重復加工一致性。

旋轉跳動：≤3μm，減少刀具磨損，延長主軸壽命。

冷卻方式：氣冷設計，支持24小時連續運行，維護成本降低40%。

典型應用場景

汽車輪轂去毛刺

適配安川、發那科、ABB等主流機械臂，自動化處理輪轂邊緣披鋒、合模線及澆口殘留，

加工效率較人工提升5倍，單件成本下降60%。

案例：某新能源汽車廠商采用MSIY-40主軸后，

輪轂產線良品率從82%提升至98%，年節省返工成本超200萬元。

復雜曲面工件加工

針對汽車底盤、電池蓋、后備箱裝飾板等異形件，浮動主軸可自動適應曲面變化，

避免傳統CNC機床因編程復雜導致的效率低下問題。

多材質兼容加工

從鋁合金輪轂的輕量化拋光，到鑄鐵件的重型切削，

MSIY-40通過調節轉速與浮動力，實現“一機多用”，減少產線設備投入。