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精密鑄造工藝

發(fā)布者:無(wú)錫市勇盛金屬制品有限公司 發(fā)布時(shí)間:2019-6-18 15:16:06 點(diǎn)擊次數:3571 關(guān)閉
上一個(gè)產(chǎn)品: 無(wú)錫精密鑄造  下一個(gè)產(chǎn)品: 不銹鋼精密鑄造件
產(chǎn)品詳情
精鑄工藝流程
1、根據不同形狀的產(chǎn)品做模具。模具分上下凹模方式,通過(guò)車(chē)、刨 、銑 、蝕、電火花等 綜合工序完成。凹坑形狀、尺寸跟產(chǎn)品半邊一致。因為臘模主要用于工業(yè)蠟壓型使用,因此選用熔點(diǎn)不高,硬度不高、要求較低、價(jià)格較便宜、重量較輕的鋁合金材料做模具。
2、利用鋁合金模具生產(chǎn)出大量的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。在正常情況下一只工業(yè)蠟實(shí)芯模型只能 對應出一只毛坯產(chǎn)品。
3、對蠟模周邊余量進(jìn)行精修,去毛刺后將多個(gè)單一蠟模粘在(又稱(chēng)組樹(shù))預先準備好的 模頭上,此模頭也是用蠟模生產(chǎn)出的工業(yè)蠟實(shí)芯模型。(外形很像一棵樹(shù))
4、將已固定在模頭上的多個(gè)蠟模涂上工業(yè)膠水后均勻噴上第一層細砂(一種耐火砂、耐高 溫,通常用的是硅沙)。此砂顆粒很小、很細,這樣能確保最終毛坯表面盡量的光滑。
5、在設定的室溫(或恒溫)下讓噴了第一層細砂的蠟模自然風(fēng)干,但不能影響內部蠟模形 狀變化,自然風(fēng)干的時(shí)間取決于產(chǎn)品本身內部的復雜程度,一般精鑄件第一次的風(fēng)干時(shí)間大約在5—8小時(shí)左右。
6、第一次砂噴完并自然風(fēng)干后,在蠟模的表面繼續上工業(yè)膠水(硅溶漿),并噴上第二層 砂,第二層砂顆粒大小要比之前的第一層砂來(lái)的大、來(lái)的粗。噴完第二層砂后也是在設定的恒溫下讓蠟模自然風(fēng)干。
7、第二次砂噴完并自然風(fēng)干后,依次類(lèi)推進(jìn)行第三次噴砂,第四次噴砂,第五次噴砂等工 序。 要求: - 根據產(chǎn)品表面要求,體積大小,自重等相應調節噴砂次數。一般情況下噴砂次數為3-7次。 - 每次噴砂的砂粒大小均不一樣,通常后道工序的砂粒均較前道工序砂粒粗,風(fēng)干的時(shí)間長(cháng)短也不一樣。一般一個(gè)完整的蠟模上砂的生產(chǎn)周期為3~4天左右。
8、將已完成噴砂工序的蠟模在烘烤工序前,再均勻涂上一層白色的工業(yè)乳膠(硅溶漿),以起到粘結和固化砂型,以及密封蠟模作用,為后道烘烤工序做準備。同時(shí)在烘烤工序后,還能提高砂型的脆性,便于敲碎砂層,取出毛坯。
9、烘烤工序 將固定在模頭上、并完成噴砂風(fēng)干工序的蠟模放入金屬密閉的專(zhuān)用烘箱里加熱(常用是 燒煤油的蒸氣爐)。因工業(yè)臘熔點(diǎn)不高,溫度大約在150゜左右,蠟模受熱溶化形成臘水沿著(zhù)澆口流出,這個(gè)過(guò)程即為脫臘。脫完蠟的蠟模只是一具空的砂殼。精密鑄造的關(guān)鍵就是用這具空的砂殼。(一般這種臘可以反復使用多次,但這些臘必須重新過(guò)濾,否則不干凈的臘會(huì )影響毛坯表面質(zhì)量,例如:表面砂孔、麻點(diǎn),同時(shí)還會(huì )影響精鑄產(chǎn)品的收縮率)。
10、烘烤砂殼 為使脫完蠟的砂殼更加堅固和穩固,在澆入不銹鋼水之前,必須烘烤砂殼,通常在溫度 很高的(溫度大約在1000゜左右)火爐里烘烤。
11、將已經(jīng)高溫溶解成液態(tài)的不銹鋼水倒入脫完蠟的砂殼里,液態(tài)不銹鋼水則充滿(mǎn)之前蠟 模成型的空間,直至完全注滿(mǎn),包括中間的模頭部分。
12、因溶不銹鋼的鍋爐中會(huì )有不同成分的材質(zhì)混入,工廠(chǎng)必須檢測材質(zhì)百分比。然后根據 需要的比例進(jìn)行調釋?zhuān)缭黾幽切┓矫嬖,達到所需效果。
13、液態(tài)不銹鋼水冷卻凝固后,借助于機械工具或人力將最外層的沙殼敲碎,露出固體狀 的不銹鋼產(chǎn)品即為原先蠟模的形狀,也就是最終所需要的毛坯。然后將逐個(gè)切割、分離再經(jīng)粗磨就成為單一的毛坯件
14、檢驗毛坯:表面有砂眼、氣孔的毛坯必須用氬弧補焊,嚴重的當廢品清洗后重新回爐。
15、清洗毛坯:經(jīng)檢驗合格的毛坯必須經(jīng)過(guò)清洗工序。 16、進(jìn)行其它工序加工,直至成品。
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